Z型斗式提升机的结构类似于传统的垂直斗式提升机。链斗用于取料和输送,但改变了进料和卸料,增加了上下水平段(较短1.5米)的输送部分,方便客户使用,水平距离输送减少了客户再次购买其他水平输送的需要,并且在水平段,Z型斗式提升机可实现多点加料和卸料,卸料口的数量和位置可根据实际需要确定。1、可根据实际提升需要定制多个进料口或出料口,满足一排多个料仓连续供料,并可轻松与各类进料设备连接。2、分段式水平长度和起升高度可选组合,水平长度1.2米至40米,垂直高度1.5米至50米。3、由于物料倾倒入料斗,不强制刮,所以对提升的产品不会有破损。4、整机外壳封闭,机器运行过程中物料泄漏少,同时减少粉尘飞扬。5、帮助您节省空间和不同的颗粒包装线应用,它能够与不同重量的灌装机或包装线配套Z型斗式提升机可用于Z型上料、C型上料、ZC混合上料及多点上料、多点卸料等自动化生产线,适用于粮食、食品、饲料、化工等行业颗粒状物料的垂直提升,如玉米、薯片、塑料颗粒、花生、饼干、糖果、坚果、冷冻食品、活性炭等。往复式提升机是由链条带动,通过变频调速控制电机。湖北自动提升机厂家供应
循环式提升机是一种使用较为普遍的楼层间输送的专业设备。该机的主要工作原理是利用四根闭合的链条传动,在链条上安装一台随着升降链反复升降的输送机,货物由流水线或叉车送入到可升降的输送机上,升降机起动进行升降作业,升降到出口位置后刹车停机,由可升降的输送机将货物送出或进入其它输送线,该机由PLC系统控制,在控制设有自锁安全保护功能,外框架设有防护网,杜绝生产事故的发生。该机适用于各行业中的各种码垛产品,完全实现各楼层间自动化的进出,接入流水线的理想产品;同时也可以单项的配合叉车或手动液压车移动的大件托盘货物,将托盘货物送至入口处的输送线上,再在出口段的输送线取货物,中间的楼层升或降的环节均为自动化控制,明显的提高运载效率,降低了日常运营成本。上海循环式提升机环链斗式提升机是惯性卸料。
斗式提升机是一种通过诱导使料斗旋转卸料,其运行部分不管平行还是垂直输送时料斗始终进料口向上(靠重力自然下垂)能水合输送。可以单点或多点加料,通过卸料装置完成单点或多点卸料。全封闭、无泄漏、无污染。适用于输送各种粉状物料,颗粒状物中以输送非黏性为比较好。本设备比较大优点是组成形式灵活,由于运行阻力小所以驱动功耗低,可杜绝不良产品的产生,适合各种需要合,目前多用于称重包装机的供料,色选机的供料及复选供料、自动化生产线的立体循环上下料,全自动称重配料系统的多点供料。
斗式提升机安装步骤:1、机壳安装好后,安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝,既是链条接头,又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。2、链条及料斗安装好以后,进行适当张紧。3、给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。试运转,安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意:不能倒转,不能有磕碰现象。提升机空运转不小于2小时,不应有过热现象,轴承温升不超过250C,减速机温升不超过300C。空运转2小时后,一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀,防止喂料过多,堵塞下部造成“闷车”。垂直提升机安全可靠,易于维护,运行费用低廉,有效降低输送成本。
斗式提升机常见故障及处理:1、驱动电动机发生故障提升机如果温度过高,会导致电动机被烧毁。提升机的一些部件容易发生闷车,如果发生闷车,就需要立即切断电源,查明原因,及时调整,清理故障后开机。2、料多脱落如果在生产中,进料过多,进料口的位置太低,或者料斗本身的材质问题,都会导致料斗脱落。我们需要自己排查,进料过多就需要减少喂入量,力求均匀。如果进料口位置太低,就应该将进料口位置调至低轮中间心线以上!如果是料斗的材质不好,就需要更换料斗了。料斗一般采用钢板或者镀金板材焊合或者冲压而成。斗式提升机运行在以下自动化生产产业中:膨化食品业、饲料行业、糖果行业、干鲜果品业、保健食品业等。河南C型提升机生产厂家
垂直提升机工作时搁板的回程不占用工作节拍,输送效率高,且不受输送速度的影响。湖北自动提升机厂家供应
制动系统组成:盘形制动器装置与液压站组成了矿井提升机的制动系统,用于实现提升机的工作制动和安全制动。盘形制动器装置是制动系统的执行部件,它具有下列优点:体积小、重量轻、惯性小、动作快、可调性好、可靠性高、通用性高、基础简单、维修、调整方便。该部件主要由若干个单独的盘形制动器用强度螺栓成对地固定在支架上。所需制动器的规格和对数可根据提升机所需的动力矩选定。盘形制动器装置有蝶形弹簧提供制动力,用液压站提供的高压油来实现松闸。湖北自动提升机厂家供应
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