WIS-MES制造执行系统将建立一套满足AA企业生产管理要求的信息化集成平台，实现与ERP系统的集成和数据共享，打造制造过程透明化、生产工序协同实时化、质量监控管理智能化、管理过程透明化的智能化工厂。日前，该项目精英团队已进驻项目现场。随着双方共识的深入达成，借助WIS-MES制造执行系统的强大平台，以及合作伙伴的经验，实现高效的生产管控，巩固多年积累的行业企业形象。该项目的上线同时标志着WIS-MES制造执行系统在**电子行业更进一步。是一个特定的总称，表示在开放的体系结构中，实现过程运行的管理和企业级的信息系统与低层生产数据的集成，是连接上层计划与低层设备的桥梁。其目标是降低在制品的生产成本，缩短产品制造周期，广州mes智能制造系统，并分析找出生产中的瓶颈，广州mes智能制造系统，改进生产线运行，广州mes智能制造系统，提高生产效率并控制生产成本。WIS-MES制造执行系统可以实现信息共享。广州mes智能制造系统
企业为什么要WIS-MES制造执行系统？1.供应链需要战略或商业级以上的层次整合。如今，公司间的竞争已经不仅*是两个公司之间的事了，而是两条供应链之间的事。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善，而是要从整个供应链改善。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时，准确的信息流，供应链才能高效的运转起来，这点ERP系统存在很大的缺陷，需要WIS-MES系统进行数据的实时收集、展现。2.ERP知道“为什么”，WIS-MES知道“怎么做”。前者用来策略制定，而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事，知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。广州mes智能制造系统WIS-MES制造执行系统的整个生产过程中有着很好的可视性。
WIS-MES制造执行系统和ERP系统有什么区别？工作方法的不同：为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化。没有信息系统时的工作方法是从生产计划部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。ERP的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用WIS-MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。WIS-MES和ERP既存在分歧也有着很多的联系。只有将二者有机结合起来，各司其职，方能为企业带来较佳的管理效率和经济效益。
设备如何接入WIS-MES制造执行系统？直接联网通信。直接联网是指借助数控系统自身的通信协议、通信网口，不添加任何硬件，直接与车间的局域网进行连接，与WIS-MES系统生产设备数据采集服务器进行通信，服务器上的软件进行数据的展示、统计、分析，一般可实现对机床开机、关机、运行、暂停、报警状态的采集，及报警信息的记录。档次高的数控系统都自带有用于进行数据通信的以太网口，通过不同的数据传输协议，即可实现对数控机床运行状态的实时监测。WIS-MES制造执行系统在操作面板背面都配置有网口，通过发相关协议，就可以进行直接联网通信。WIS-MES制造执行系统目的是解决工厂生产过程的黑匣子问题，实现生产过程的可视化、可控化。
WIS-MES制造执行系统在电子产品企业的应用：实行所和车间是电子产品生产过程通常实行的两级生产管理体制。实行所其工作内容侧重于对产品生产流程的全程管理、监控和生产计划的制定，是生产管理部门的科研生产处。实际生产任务车间主要由质检中心、机械加工车间、工艺室和电子装联车间等单位来承担。科研生产处下达的批次生产计划由车间接收，车间根据现阶段的实际生产情况和具体生产任务，进一步制定出各生产小组的具体批次生产计划。同时根据生产资源制定出作业计划，进行粗能力平衡，并且确定各工序的开工及完工日期。按照正常流程，整批产品的一道工序完成后就应该提交进行质量检验，质量检查中心检验不合格的产品进行返工返修或者实行报废补投，而经检验后合格的的产品则入库。WIS-MES制造执行系统的应用普及，而WIS-MES制造执行系统未来将向云端进行转移。广州mes智能制造系统
WIS-MES制造执行系统可提供产品、工艺管理功能。广州mes智能制造系统
WIS-MES制造执行系统可自动生成盘点损益表、库存周转表、拣货明细表等各类报表，支持客户定制表格样式。WIS-MES制造执行系统多用于汽车行业、半导体电子，同时也在食品饮料、工程机械、大型离散装配、家电行业得以推广。WIS-MES制造执行系统竞争激烈，自动化设备商仍是WIS-MES制造执行系统市场的主流供应商，但也难以形成ERP行业的SAP这样的寡头。WIS-MES制造执行系统行业，但是，市场拓展效果不佳，很显然，对资源管理轻车熟路的ERP厂商，对现场控制系统、数据采集，有着与生俱来的生疏和规避。WIS-MES制造执行系统发展缓慢，WIS-MES制造执行系统的行业性需求与通用型产品之间的矛盾日渐突出，产品化程度不够。广州mes智能制造系统
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